لوله مانیسمان
لوله مانیسمان بدون درز امروزه تبدیل به یکی از پرمصرف ترین لوله ها در صنایع مختلف شده است و توانسته طرفداران و درجه اهمیت زیادی به دلیل کاربردهای متنوع خود کسب کند.
لوله مانیسمان برای اولین بار توسط یک مهندس آلمان به نام مانیسمان (Mannesmann) در اواخر قرن 19 اختراع شد و مهم ترین ویژگی این لوله نداشتن هیچ گونه درز در بدنه اش و داشتن استحکام و مقاومت بالا است که آن را از بقیه لوله ها متمایز میکند و باعث میشود گزینه فوق العاده ای برای انتقال جریانات پرفشار محسوب شود.
لوله مانیسمان بدون درز در صنایع مختلفی مانند صنایع نفت و گاز، حفاری و ... کاربرد دارد.
همچنین مهم ترین ویژگی لوله مانیسمان یکدست بودن و بدون درز بودن آن است که باعث میشود در مقایسه با سایر لوله های فولادی استحکام و دوام بیشتری داشته باشد.
بیشتر لوله های فولادی در شرایط مختلف محیطی مقاومت زیادی ندارند و به همین دلیل لوله مانیسمان به دلیل مقاومت بالا، گزینه بهتری است.
پس اگر عمر و استحکام لوله اهمیتی زیادی برایتان دارد بهترین گزینه استفاده از لوله مانیسمان است که در چهار رده سبک 40، 80 و 160 با ضخامت های مختلف ساخته میشود که قیمت آن نیز بر اساس رده ها مشخص میشود.
لوله مانیسمان بدون درز از فولاد ساده کم کربن ساخته میشود که در کنار آن از مواد دیگری برای بالا بردن مقاومت و استحکام و ضد زنگ کردن آن استفاده میشود.
کاربردهای لوله مانیسمان
لوله های مانیسمان بدلیل استحکام و مقاومت بالا از یک سو و به حداقل رساندن آشقتگی سیلات، استفاده موثری در بخشها و قسمتهایی با فشار عملیاتی بالا دارند. لوله های بدون درز کاربرد های و استفاده زیاد و مختلفی در صنایع دارند مانند ::خطوط فشار قوی
، خطوط صنایع غذایی و دارویی
خطوط هیدرولیک، نفت و گاز
آبرسانی کشاورزی، تاسیسات و انتقال مایعات و سیالات تحت فشار
مقایسه لوله مانیسمان و لوله درزدار
وجه تمایز لوله های مانیسمان ( بدون درز) با لوله های درز دار منجر به استفاده های متفاوت و در برخی از موارد کاربردی تر نسبت به لوله های درزدار هستند. از جمله این تفاوتهای مشخص:
- بدون درز بودن لوله های مانیسمان امکان استفاده در بخشهایی که می بایست فشار زیادی را تحمل کنند را می دهد
- در لوله های مانیسمان بدلیل عدم وجود جوش درز، دارای کمترین ناهمگونی چکش خواری نسبت به لوله های درز دار می باشند
- در لوله های مانیسمان امکانم ایجاد ناخاصی و خوردگی کمتر می باشد و بهمین خاطر مقاومت بیشتری دربرابر اینگونه احتمالات دارند
- لوله های مانیسمان نیازی به تست جوشکاری ندارند و علاوه برآن هزینه تولید این گونه لوله ها کمتر از بقیه لوله ها است.
انواع لوله مانیسمان
انواع لوله مانیسمان بر اساس نسبت قطر به ضخامت:
لوله مانیسمان رده سبک
لوله های مانیسمان رده سبک در سایزهای 1 تا 16 اینچی و ضخامت 3 تا 7.9 میلی متری تولید میشوند.
لوله مانیسمان رده 40
لوله های مانیسمان رده سبک با سایز قطر 0.5 تا 16 اینچی و ضخامت 2.7 تا 12.7 میلی متری تولید میشوند.
لوله مانیسمان رده 80
لوله های مانیسمان رده سبک با سایز قطر بین 0.5 تا 16 اینچی و ضخامت 3.7 تا 21.4 میلی متری تولید میشوند.
لوله مانیسمان رده 160
لوله های مانیسمان رده سبک با سایز قطر 40 و 80 اینچی و ضخامت 4.7 تا 40.4 میلی متری تولید میشوند.
چه تست‌هایی روی لوله مانیسمان انجام میشود؟
جهت اطمنان از کیفیت لوله مانیسمان تست های مختلفی که در ادامه تئضیح میدهیم روی لوله مانیسمان انجام میشود.
1. تست سختی لوله مانیسمان
در انجام تست سختی لوله مانیسمان دستگاه تستر روی بدنه لوله قرار داده میشود و میزان تورفتگی و سایز آن اندازه گیری میشود و تمامی مشخصات مکانیکی، کیفیتو سختی آن در نظر گرفته میشود.
تست سختی لوله مانیسمان به راحتی انجام پذیر است اما برای لوله هایی که سطح ناهموار و رنگ تیره دارند توصیه نمیشود زیرا ممکن است تست به درستی انجام نشود.
تست سختی به سه دسته Lou و Cloth و Victoria تقسیم میشود که با سه دستگاه راکول (Rockwell)، برنیل (Brinell) و ویکرز (Vickers) انجام میشود که تنها با استفاده از یکی از این دستگاه ها میتواند به نتیجه دلخواه برسید اما دستگاه راکول به صورت کلی نتیجه دقیق تری ارائه میدهد.
2. تست کشش لوله مانیسمان
برای انجام تست کشش لوله مانیسمان، دستگاه تست کننده لوله را تا حد شکستن میکشد و مقدار استحکام و کشش لوله اندازه گیری میشود.
3. تست فشار لوله مانیسمان
در انجام تست فشار، ضعیف ترین قسمت لوله مانیسمان باید به مدت 5 ثانیه فشار ناشی از انبساط دستگاهی مخروطی شکل را تحمل کند و ترکی روی آن ایجاد نشود.
4. تست خوردگی لوله مانیسمان
در تست خوردگی لوله مانیسمان از اسید نیتریک استفاده میشود که غلظت آن به ترکیب فولادی که در ساخت لوله استفاده شده است بستگی دارد.
قیمت لوله مانیسمان
برآورد قیمت لوله مانیسمان بستگی به پروسه تولید این نوع لوله بدون درز دارد که معمولا نسبتا گرانتر از بقیه لوله ها است . مهمترین فاکتورهایی که تاثیر بیشتری بر قیمت لوله مانیسمان دارند عبارتند از: کیفیت تولید ، سایز و ابعاد ( رده ،ضخامت) برند و کشور تولید کننده . لوله های مانیسمان داخلی قیمت مناسب تری نسبت به لوله های وارداتی دارند، بهمین دلیل نوسانات نرخ ارز تاثیر زیادی در نوسانات قیمت لوله مانیسمان دارد. برای مشاوره و استعلام قیمت با کارشناسان گروه صنعتی زمانی لطفا تماس بگیرید.
مراحل تولید لوله مانیسمان
۱-مرحله برش شمش فولادی
در ابتدا شمش های فولادی بنا به سفارشات مشتری در ابعاد و سایزهای مختلف برش داده و برای گرما دهی آماده میشود.
۲-مرحله گرمادهی شمش فولادی:
در مرحله گرما دهی شمش های فولادی برش داده شده درون کوره قوسی شکل که از سوخت گاز استفاده میکنند، وارد میشوند تا به رنگ سرخ در بیایند و آماده سوراخ شدن شوند.
۳-سوراخ شدن توسط دستگاه لخ پرس:
در این مرحله شمش های فولادی داغ شده با استفاده از دستگاه سوراخ میشوند.
۴-مرحله استفاده از دستگاه اللنگاتور:
در این مرحله شمش های فولادی سوراخ شده توسط دستگاه اللنگاتور گرد میشوند.
۵-مرحله شلیک سمبه:
پس از گرد کردن فولاد سمبه ها با سرعت زیادی به داخل شمش های فولادی شلیک میشوند که ممکن است باعث ایجاد مقداری تاب در شمش فولادی شود و به همین دلیل پس از شلیک سمبه مرحله تاب گیری برای یکدست شدن لوله انجام میشود و سپس سمبه های از داخل لوله جدا میشوند.
6-مرحله کروی:
و بالاخره در این مرحله شمش های تیز و برنده به شکل گرد و لوله ای در میایند.
7-مرحله کشش لوله:
پس از گرد کردن و شکل دادن لوله، لوله ها توسط دستگاه کشش پیدا میکنند و به اندازه های مختلف در میایند و سپس نیاز است تا لوله ها سرد شوند.
پس از انجام مراحل تولید، لوله مانیسمان آماده برش، انجام تست های مختلف و پولیش زدن میشود و سپس بسته بندی میشود.
لوله های بدون درزی که از فرآیند سرد شدن لوله بیرون می آیند به انتخاب و نیاز مشتریان در سایز ها و طول های مختلف که معمولا ۶ متری می باشند برش دهی میشوند.
درصورت درخواست سایز و ضخامت های دیگر با واحد فروش به شماره 09123036460 تماس بگیرید.